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節段式多級離心泵

     雙殼體徑向剖分多級離心泵結構,主要由吸入段、中段、壓出段、軸、葉輪、導葉、密封環、平衡裝置、軸承部件、外筒體等組成,由單獨的泵段組裝在泵的吸入體和排出體之間,吸入體和排出體間通過大螺栓拉緊,組裝而成。這種泵的揚程可以按泵的級數來增減。每一級泵段直接構成承壓體,所以泵段之間需要級間密封,以防止液體向外部泄露。隔板密封的數量以及壓力均隨泵級數的增加而增加。現代規模工業的發展對多級泵提出了更高的要求,泵的設計向高可靠性,長壽命以及高性能的方向發展。
      產品特點:
      (1)軸向推力采用單平衡鼓加推力軸承或雙平衡鼓加推力軸承,剩余軸向推力則由推力軸承來承受。
      (2)整體芯包式結構,故障檢修時間短。
      (3)泵的軸封均采用機械密封,一般采用平衡型單端面機械密封;在溫度較高場合,選用金屬波紋管作為輔助密封。
    (4)對于進料泵,可采用自沖洗方式,對大于205℃的高溫油泵,建議采用外供沖洗冷卻液的方法進行沖洗,一般可選用蠟油等。 
     雙殼體節段式泵主要優點是流道形狀較規則,殼體尺寸小,因此鑄造較容易,工時少,普通設備就能加工。段與段間的承壓面積相對較小,密封面窄,密封面很少出現密封不住的情況。另外用于高溫介質輸送時,產生熱膨脹的可能性也小。因此不易變形,圓筒形受力情況較好,壁厚相對較小,徑向及軸向尺寸緊湊,外形尺寸小,重量相對較小。采用雙殼體節段式結構的目的是為了保證結構上沿軸線的對稱,從而能使給水泵在受到熱沖擊時保證正確的同心度,防止給水泵在起停和變工況運行時因受熱不均勻而造成動靜部份的磨損。這種結構的優點在于方便檢修、縮短工期、減少泄漏,在有備用芯包的情況下,發生故障停機時可很快完成搶修工作,恢復泵組的運行,提高泵組的效率,減少經濟損失。
     由于葉輪單向布置,使得泵在運行中產生的軸向推力必須加以平衡,才能保證轉子的軸向定位并穩定運行。對于并列布置葉輪的轉子,需要設計平衡裝置,一般采用平衡盤或平衡鼓結構。雖然平衡盤機構與平衡鼓結構比,有平衡靈敏等優點,但仍存在密封間隙小,水力效率低、易于產生故障的缺點。
      應用領域
     雙殼體徑向剖分式多級離心泵應用領域廣泛,根據選用材料、配用軸封的不同,可應用于電廠鍋爐給水,凝結水及工業設備中高壓水,石油化工流程,大化肥和煤化工流程,煉油高壓設備進料;乙烯運輸;陸上和海上注水;海上原油運輸,以及鋼廠除鱗等許多領域。

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